पॉलीयुरेथेन प्रीपोलिमर उत्पादों के उत्पादन के लिए कप टेस्ट की आवश्यकता क्यों है?
Jun 30, 2021
1. ए और बी सामग्री के अनुपात का निरीक्षण करें
जब ए और बी सामग्री का अनुपात संतुलन से बाहर होता है, तो मुक्त फोम सामग्री की आंसू ताकत का निरीक्षण करना विशेष रूप से आसान होता है। इस समय, ए, बी सामग्री को थोड़ा बढ़ाएं या घटाएं और फिर कप परीक्षण करें, और इसी तरह, जब तक कि दोनों के अनुपात का केंद्र न मिल जाए। लेकिन कभी-कभी मैचिंग सेंटर ढूंढना मुश्किल होगा। यह असमान मिश्रण, मेथिलीन क्लोराइड (सफाई द्रव) के रिसाव, अधिक गर्म होने और परिवेश के तापमान के अधिक ठंडा होने के कारण हो सकता है। इस समय, ए और बी सामग्री का प्रवाह अनुपात सामान्य है या नहीं यह निर्धारित करने के लिए ए और बी सामग्री की संबंधित प्रवाह दरों का अलग से परीक्षण करें। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यदि कच्चे माल को बहुत लंबे समय तक रोका जाता है, तो पॉलीयूरेथेन प्रीपोलिमर के अनुपात का केंद्रीय मूल्य मानक अनुपात का मूल्य नहीं होता है। कई मामलों में, बी सामग्री की मात्रा बढ़ जाएगी, और आनुपातिक केंद्र को फिर से खोजना होगा।
2. झाग घनत्व का पता लगाना
क्या मुक्त फोमिंग घनत्व मानक मुक्त फोमिंग घनत्व के अनुरूप है, यह देखने के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक है कि स्टॉक समाधान की प्रतिक्रिया प्रतिक्रिया सामान्य है या नहीं। बहुत अधिक या बहुत कम इंगित करता है कि प्रतिक्रिया सामान्य रूप से आगे नहीं बढ़ रही है, और जेल और फोमिंग गति सद्भाव में नहीं है। मुक्त फोम घनत्व और तैयार उत्पाद के घनत्व के बीच का अंतर बहुत छोटा नहीं हो सकता है, अन्यथा, यदि फोमिंग दबाव बहुत छोटा है, तो तैयार उत्पाद की सतह की गुणवत्ता खराब हो जाएगी। वास्तविक उत्पादन में, क्योंकि फोमिंग दबाव बहुत छोटा है, तैयार उत्पाद की सतह की गुणवत्ता खराब हो जाएगी। पॉलीयूरेथेन प्रीपोलिमर के वास्तविक उत्पादन में, अपर्याप्त मुद्रण फोमिंग दबाव समस्या का कारण बनता है। उदाहरण के लिए, आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले पु एकमात्र स्टॉक समाधान में आमतौर पर लगभग 0.25 किग्रा / सेमी 3 का एक मुफ्त फोमिंग घनत्व मानक होता है। तैयार उत्पाद का घनत्व 0.5 ~ 0.7 ग्राम / सेमी 3 है, और अंतर 0.25 किग्रा / सेमी 3 से अधिक है। यदि सामग्री को बचाने के लिए तैयार उत्पाद का घनत्व लगभग 0.4g/cm3 तक कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप दोनों के बीच का अंतर 0.15g/cm3 से कम हो जाता है, तो उत्पादन स्थल पर एकमात्र पु की सतह की गुणवत्ता खराब होगी।
3. कमल के पत्ते में बुलबुले बनने के लिए जाँच करें
कभी-कभी, जब सामग्री ए और बी के मिश्रण को सूखा डाला जाता है, तो उसमें हवा के बुलबुले आ जाते हैं। यह मशीन के सिर की अपूर्ण सीलिंग और छिड़काव किए गए पॉलीयूरेथेन प्रीपोलिमर की अपूर्ण सीलिंग के कारण हो सकता है। इसलिए, इसे स्वयं-फोमिंग द्वारा देखा जा सकता है। जब नए मिक्सिंग हेड को बस बदल दिया जाता है, तो पहले कुछ कपों में बुलबुले दिखाई देने लगते हैं, लेकिन कुछ और कपों के प्रयोग के बाद। चूंकि मिश्रित तरल से रिसाव के स्रोत को सील कर दिया गया है, इसलिए स्थिति बेहतर हो जाएगी।
4. स्वचालित फोमिंग प्रक्रिया में चरणबद्ध संकेतकों का पता लगाएं
स्वचालित फोम परीक्षण की प्रतिक्रियाशीलता सूचकांक, शक्ति सूचकांक के अलावा, दूधिया सफेद समय, वृद्धि समय, गैर-छड़ी समय और लोचदार समय होता है। इन समय मूल्यों की जाँच करें।